Primários anticorrosivosocupam uma posição importante no campo da proteção de metais. Sejam pontes, navios, oleodutos ou móveis de ferro e chassis de automóveis na vida diária, os materiais metálicos enfrentarão o risco de corrosão quando expostos ao ar, umidade, sal ou produtos químicos. Essa corrosão não afeta apenas a aparência do material, mas também pode colocar em risco a segurança e a estabilidade da estrutura. Portanto, escolher um primer anticorrosivo adequado para metal é a chave para estender a vida útil do metal e reduzir os custos de manutenção.
Este artigo discutirá qual dos muitos primers anticorrosivos é mais adequado para uso em metais, a partir dos aspectos da função dos primers anticorrosivos, diferentes tipos de primers anticorrosivos, recomendações para primers anticorrosivos adequados para uso em metais e pontos de construção.
Qual é o papel dos primers anticorrosivos?
Os primers anticorrosivos são a primeira camada do sistema de revestimento e estão em contato direto com o substrato metálico. Sua função é evitar a oxidação e corrosão da superfície metálica isolando o ar, a umidade e as substâncias corrosivas. Ele pode formar uma densa camada protetora na superfície metálica para evitar que o ambiente externo corroa o metal. Em segundo lugar, os primers anticorrosivos podem melhorar a adesão entre o acabamento e o substrato metálico e evitar que o acabamento borbulhe e descasque. A forte ligação entre o primer e o metal é a base para a estabilidade de todo o sistema de revestimento. Além disso, o primer anticorrosivo pode preencher as irregularidades finas da superfície metálica, tornando a aplicação do acabamento mais suave e uniforme, melhorando assim o efeito geral do revestimento.
Quais são as classificações dos primers anticorrosivos?
Os primers anticorrosivos podem ser divididos nos seguintes tipos de acordo com sua composição, função e ocasiões de aplicação:
1. Primer anticorrosivo epóxi
2. Primer anticorrosivo de poliuretano
3. Primer anticorrosivo de pó de zinco
4. Primer anticorrosivo alquídico
5. Primer anticorrosivo à base de água
Primer anticorrosivo epóxi
O primer anticorrosivo epóxi é um dos primers anticorrosivos mais comuns com excelente resistência à corrosão química, adesão e propriedades mecânicas. O primer anticorrosivo epóxi pode formar uma película de revestimento forte na superfície do metal para resistir à erosão de ácido, álcali, spray de sal e solventes. Portanto, é amplamente utilizado em equipamentos químicos, engenharia marítima, tanques de óleo e outros campos.
A desvantagem do primer anticorrosivo epóxi é que ele tem baixa resistência às intempéries e é fácil de pulverizar após exposição prolongada à luz solar, por isso geralmente precisa ser usado em conjunto com uma camada de acabamento com melhor resistência às intempéries.
Primer anticorrosivo de poliuretano
O primer anticorrosivo de poliuretano é conhecido por sua excelente resistência às intempéries, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Ele não só resiste à erosão UV, mas também tem boa flexibilidade e adesão, e é adequado para instalações metálicas expostas ao ar livre, como estruturas de aço e pontes.
O primer anticorrosivo de poliuretano pode ser usado como primer sozinho ou como uma camada de acabamento de primer anticorrosivo epóxi para fornecer proteção adicional e efeitos decorativos.
Primer anticorrosivo em pó de zinco
O primer anticorrosivo de pó de zinco, também conhecido como primer de pó de zinco ou primer rico em zinco, tem excelentes propriedades anticorrosivas. Seu ingrediente principal, o pó de zinco, fornece proteção catódica para metais por meio de ação eletroquímica, ou seja, quando os metais sofrem corrosão eletroquímica, o pó de zinco será corroído primeiro, protegendo assim o metal do substrato. O primer anticorrosivo de pó de zinco é amplamente utilizado em engenharia marítima, equipamentos industriais pesados, navios e outros campos com requisitos anticorrosivos extremamente altos.
Primer anticorrosivo alquídico
O primer anticorrosivo alquídico é um revestimento anticorrosivo mais tradicional com boa adesão e flexibilidade, adequado para estruturas metálicas internas e externas em geral. No entanto, a resistência química e a resistência às intempéries do primer anticorrosivo alquídico são relativamente fracas, e é mais usado em ocasiões com baixos requisitos ambientais, como peças metálicas internas, guarda-corpos, etc.
Primer anticorrosivo à base de água
Com a melhoria dos requisitos de proteção ambiental, o primer anticorrosão à base de água tem atraído gradualmente a atenção. Ele não contém solventes orgânicos, tem baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) e é ecologicamente correto. O primer anticorrosão à base de água é adequado para a proteção anticorrosão de produtos metálicos leves industriais e domésticos, mas seu efeito anticorrosão e adesão podem não ser tão bons quanto o primer anticorrosão à base de solvente em ambientes extremos.
Qual é o primer anticorrosivo mais adequado para uso em metais?
Para proteção anticorrosiva de metais, diferentes ambientes e requisitos de uso determinam a escolha do primer anticorrosivo. Os seguintes sãoprimário anticorrosivorecomendações para vários cenários comuns:
Ambiente marinho
No ambiente marinho, as instalações metálicas enfrentam alta salinidade, alta umidade e fatores corrosivos complexos, por isso é necessário escolher um primer com desempenho anticorrosivo extremamente forte. O primer anticorrosivo de pó de zinco é a primeira escolha. Seu mecanismo de proteção catódica permite que ele previna efetivamente a corrosão eletroquímica na água do mar. O primer de pó de zinco epóxi é particularmente adequado para navios, plataformas offshore, instalações portuárias e outros campos.
Estrutura de aço externa
Estruturas de aço externas, como pontes e torres elétricas de alta tensão, são expostas ao sol e à chuva. Além da proteção contra corrosão, elas também precisam resistir a influências ambientais, como raios ultravioleta e mudanças de temperatura. Neste momento, a combinação de primer anticorrosivo epóxi e acabamento de poliuretano é uma escolha ideal. O primer epóxi fornece proteção anticorrosiva, enquanto o acabamento de poliuretano aumenta a resistência às intempéries e a estética.
Equipamentos industriais
Equipamentos industriais são frequentemente expostos a ambientes corrosivos, como ácidos, álcalis e solventes, então a resistência química dos primers anticorrosivos precisa ser alta. Os primers anticorrosivos epóxi são uma escolha ideal para anticorrosivos de equipamentos industriais, como plantas químicas e farmacêuticas, devido à sua excelente resistência química e propriedades mecânicas.
Estruturas metálicas internas
Para estruturas metálicas internas que não são diretamente expostas a ambientes severos, como móveis de aço, portas e janelas de metal, primers anticorrosivos alquídicos podem atender às necessidades anticorrosivas. Ele tem forte adesão, construção simples e baixo preço, tornando-o uma escolha econômica e prática.
Quais são os pontos principais da construção do primer anticorrosivo?
O efeito protetor dos primers anticorrosivos depende não apenas de sua composição e desempenho, mas também da qualidade da construção. Uma boa tecnologia de construção pode dar pleno uso ao efeito protetor do primer anticorrosivo, enquanto uma construção inadequada pode causar falha no revestimento e acelerar a corrosão. Portanto, a construção do primer anticorrosivo deve prestar atenção aos seguintes pontos:
Tratamento de superfície
A limpeza e a aspereza da superfície metálica são a chave para garantir a adesão do primer. Antes da construção, a superfície metálica deve ser completamente limpa para remover impurezas como óleo, ferrugem e incrustações. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem jateamento de areia, moagem, decapagem, etc., o objetivo é aumentar a atividade e a aspereza da superfície e fornecer uma boa base de adesão para o primer.
Método de revestimento
O método de revestimento do primer anticorrosivo pode ser pulverização, pincel ou rolamento, que é selecionado de acordo com o ambiente específico e os requisitos de construção. Ao revestir, o revestimento deve ser uniforme para evitar falta de revestimento e flacidez. A espessura do revestimento deve atender aos requisitos do manual do produto para garantir o melhor efeito anticorrosivo.
Tempo de secagem
O tempo de secagem do primer anticorrosivo depende de sua composição, espessura do revestimento e condições ambientais. Em geral, o primer deve estar completamente seco antes da aplicação do acabamento, caso contrário, pode afetar a adesão e a durabilidade do revestimento. Especialmente em ambientes úmidos ou de baixa temperatura, o tempo de secagem pode ser estendido e o plano de construção deve ser ajustado adequadamente.
Revestimento multicamadas
Em ambientes altamente corrosivos, o revestimento multicamadas é um meio eficaz para melhorar o efeito protetor. Normalmente, uma camada de primer anticorrosão é aplicada primeiro, seguida por várias camadas de acabamento para formar um sistema de revestimento completo. Diferentes materiais de revestimento podem fornecer diferentes funções de proteção, como o primer é responsável pela anticorrosão, e o acabamento fornece resistência às intempéries e propriedades decorativas.
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