Nas áreas da indústria, construção, construção naval e automóvel, as estruturas e equipamentos metálicos enfrentam uma forte erosão ambiental, como a humidade, a névoa salina, os produtos químicos e as altas temperaturas. Esses fatores podem causar corrosão, envelhecimento e até mesmo falha dos materiais metálicos, afetando assim sua vida útil e segurança. Para prolongar a vida útil dos materiais metálicos e garantir o seu funcionamento normal, surgiram os primários anticorrosivos.Primários anticorrosivosnão só desempenham um papel fundamental na prevenção da corrosão, mas também proporcionam boa adesão e proteção para revestimentos subsequentes.
Este artigo explorará em detalhes o que são primers anticorrosivos e seus usos específicos.
O que é primer anticorrosivo?
Primer anticorrosivo é um revestimento usado em superfícies metálicas. Sua principal função é prevenir a oxidação e corrosão do metal, formando uma densa película protetora para isolar o contato do ar, umidade, sal e outras substâncias corrosivas. Os primers anticorrosivos são geralmente compostos de pigmentos anticorrosivos, substâncias formadoras de filme, solventes e aditivos. Os tipos comuns de primers anticorrosivos incluem primers epóxi, primers de poliuretano, primers em pó de zinco e primers alquídicos. Diferentes fórmulas de primer são adequadas para diferentes ambientes e aplicações.
O papel do primer anticorrosivo não se limita à anticorrosão, ele também fornece uma base estável e altamente adesiva para o acabamento, melhorando assim a durabilidade e o desempenho protetor de todo o sistema de revestimento.
Quais são os componentes do primer anticorrosivo?
Pigmento anticorrosivo
O pigmento anticorrosivo é um componente importante do primer anticorrosivo, que previne principalmente a ocorrência de corrosão por meios químicos ou físicos. Por exemplo, o pó de zinco é um dos pigmentos anticorrosivos comuns e tem efeito de proteção catódica. Quando o pó de zinco do primer entra em contato com a superfície do metal, o zinco sofrerá preferencialmente uma reação de oxidação para proteger o metal da corrosão. Além disso, existem pigmentos anticorrosivos como chumbo vermelho e cromato de zinco, que previnem a corrosão do metal formando uma película de passivação ou inibição da corrosão.
Substância formadora de filme
A substância formadora de filme é o componente mais importante do primer anticorrosivo. Sua função é unir firmemente o pigmento anticorrosivo e outros componentes à superfície metálica para formar uma película protetora contínua. As substâncias formadoras de filme comuns incluem resina epóxi, resina de poliuretano, resina alquídica, etc. Cada uma dessas substâncias formadoras de filme tem excelentes propriedades físicas e químicas, como resistência ao desgaste, resistência à água, resistência química, etc., que fornecem desempenho de proteção confiável para primários anticorrosivos.
Solventes e aditivos
Solventes são usados para ajustar a viscosidade doprimários anticorrosivospara fácil construção e revestimento. Os aditivos são usados para melhorar o desempenho da construção, o nivelamento, a adesão e a resistência às intempéries dos primers. Os aditivos comuns incluem dispersantes, agentes de nivelamento, agentes anti-sedimentação e agentes de secagem. Diferentes combinações de fórmulas podem atender a diferentes condições de construção e requisitos ambientais.
Quais são as classificações dos primers anticorrosivos?
Os primers anticorrosivos podem ser classificados de acordo com ingredientes, funções e ocasiões de aplicação. Os métodos de classificação comuns são:
● De acordo com os ingredientes: primários anticorrosivos epóxi, primários anticorrosivos poliuretânicos, primários anticorrosivos de zinco em pó, primários anticorrosivos alquídicos, etc.
● De acordo com as funções: primários anticorrosivos comuns, primários anticorrosivos pesados, primários anticorrosivos marítimos, etc.
● De acordo com as ocasiões de aplicação: primers anticorrosivos para navios, primers anticorrosivos para estruturas de aço, primers anticorrosivos para tubulações, etc.
Quais são os usos dos primers anticorrosivos?
Os usos dos primers anticorrosivos são:
1. Prevenir a corrosão do metal
2. Melhore a adesão do sistema de revestimento
3. Aumente a durabilidade do revestimento
4. Adapte-se a diferentes requisitos ambientais
5. Proteja a segurança e a vida útil da estrutura
Os primers anticorrosivos são amplamente utilizados em muitas indústrias e campos, e seus usos refletem-se principalmente nos seguintes aspectos. A introdução específica é a seguinte:
Evitar a corrosão do metal
O principal objetivo dos primers anticorrosivos é prevenir reações de corrosão na superfície do metal. Quando os metais são expostos à atmosfera, umidade ou produtos químicos, ficam sujeitos a reações de oxidação, formando uma camada de ferrugem, o que leva à diminuição da resistência da estrutura metálica. Os primers anticorrosivos previnem eficazmente a corrosão do metal, formando uma película protetora densa para isolar o contato direto entre o meio corrosivo e o metal.
Melhorar a adesão do sistema de revestimento
Os primers anticorrosivos podem não apenas prevenir a corrosão, mas também fornecer boa adesão para acabamentos subsequentes. Os primers podem preencher pequenas irregularidades na superfície do metal, aumentar a força de ligação entre o acabamento e o substrato e evitar que o acabamento descasque e borbulhe. Esta melhoria na adesão é crucial para a durabilidade e efeito protetor de todo o sistema de revestimento.
Aumente a durabilidade do revestimento
Primers anticorrosivos são usados em conjunto com acabamentos para formar um sistema de proteção multicamadas. O primer oferece proteção anticorrosiva, enquanto o acabamento oferece resistência às intempéries, resistência ao desgaste e estética. Através desta estrutura multicamadas, a durabilidade geral do sistema de revestimento é bastante melhorada e pode manter funções de proteção eficazes por um longo tempo em ambientes agressivos.
Adapte-se a diferentes requisitos ambientais
Diferentes tipos de primers anticorrosivos podem se adaptar a diferentes requisitos ambientais. Por exemplo, os primers anticorrosivos epóxi têm forte resistência à corrosão química e são adequados para uso em fábricas de produtos químicos, estações de tratamento de esgoto e outros ambientes; os primers anticorrosivos de poliuretano apresentam boa resistência às intempéries e são adequados para estruturas metálicas expostas ao ar livre; os primers anticorrosivos em pó de zinco possuem proteção catódica e são adequados para ambientes marinhos e ambientes industriais pesados.
Proteger a segurança e a vida útil das estruturas
Os primers anticorrosivos prolongam a vida útil de estruturas e equipamentos metálicos, evitando a corrosão do metal e reduzindo o custo de reparos e substituições causados pela corrosão. Para grandes estruturas como pontes, tanques de petróleo, oleodutos e navios, a aplicação de primários anticorrosivos não é apenas uma escolha económica, mas também uma medida importante para garantir uma operação segura.
Qual é o processo de construção dos primers anticorrosivos?
O processo de construção do primer anticorrosivo afeta diretamente seu efeito protetor e vida útil. O processo de construção correto inclui as seguintes etapas principais: tratamento de superfície → revestimento de primer → secagem e cura → construção de acabamento.
Tratamento de superfície
O tratamento superficial é a etapa mais importante na construção de um primer anticorrosivo. Ferrugem, manchas de óleo, escamas, etc. na superfície do metal afetarão a adesão do primer, por isso deve ser completamente limpo antes da construção. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem jato de areia, polimento, decapagem, retificação, etc., o objetivo é garantir que a superfície do metal esteja limpa e a rugosidade moderada, o que favorece a adesão do primer.
Revestimento primário
Ao aplicar o primer, o método de revestimento adequado deve ser selecionado de acordo com as instruções do produto e as condições ambientais, como pulverização, pincel, rolo, etc. Dependendo do ambiente e dos requisitos, podem ser necessárias múltiplas camadas de revestimento para garantir o efeito anticorrosivo.
Secagem e cura
Após a aplicação do primer anticorrosivo, é necessário um certo tempo de secagem e cura para garantir que a substância formadora de filme reaja totalmente e uma densa camada protetora seja formada. Durante o processo de secagem, deve-se evitar chuva, poeira e danos mecânicos para não afetar a qualidade do revestimento. A duração do tempo de secagem depende de fatores como tipo de revestimento, temperatura ambiente e umidade.
Construção de acabamento
Depois que o primer estiver completamente seco e curado, o acabamento pode ser aplicado. Os acabamentos são geralmente protetores e decorativos e podem melhorar a resistência às intempéries, ao desgaste e à estética do sistema de revestimento. A construção do acabamento é semelhante à construção do primer, e também deve ser dada atenção ao revestimento uniforme e ao tempo de secagem adequado.
Quais são os tipos de primers anticorrosivos comuns? Quais são suas características?
Primer anticorrosivo epóxi
O primer anticorrosivo epóxi possui excelente resistência à corrosão química, resistência ao desgaste e adesão, e é adequado para uso em fábricas de produtos químicos, navios, tanques de óleo e outros ambientes. O revestimento formado após a cura é duro e denso, o que pode isolar eficazmente meios corrosivos.
Primário anticorrosivo de poliuretano
O primer anticorrosivo de poliuretano tem boa resistência às intempéries e ao desgaste e é amplamente utilizado em estruturas de aço externas, pontes e outros campos. Seu revestimento possui boa flexibilidade, não é fácil de rachar e possui forte capacidade de adaptação às mudanças ambientais.
Primer anticorrosivo em pó de zinco
Primer anticorrosivo em pó de zinco evita a corrosão do metal por meio de proteção catódica e é adequado para ambientes marinhos e de alta umidade. Primers com alto teor de zinco podem fornecer proteção anticorrosiva de longo prazo e são frequentemente usados em navios, instalações portuárias, estruturas de aço, etc.
Primer anticorrosivo alquídico
O primer anticorrosivo alquídico possui boa aderência e flexibilidade, construção simples, baixo custo e é adequado para proteção geral de estruturas de aço internas e externas. No entanto, a sua resistência química e às intempéries são relativamente fracas e é utilizado principalmente em ocasiões com baixos requisitos ambientais.
Casos de aplicação de primer anticorrosivo
As amplas áreas de aplicação do primer anticorrosivo incluem pontes, oleodutos, engenharia naval, equipamentos industriais, navios, chassis de automóveis, etc. Quer se trate de um novo projeto ou de manutenção, o primer anticorrosivo desempenha um papel vital.
Por exemplo, na proteção de pontes,primário anticorrosivopode evitar a ferrugem das vigas de aço devido à exposição prolongada a ambientes úmidos, garantindo a resistência estrutural e a segurança da ponte. Nos oleodutos, os primers anticorrosivos formam uma película protetora densa para evitar que os oleodutos sejam corroídos pelo solo, umidade e produtos químicos, prolongando a vida útil dos oleodutos.
Conclusão
Como elo fundamental no sistema de proteção metálica, o primer anticorrosivo desempenha um papel importante na prevenção da corrosão do metal, prolongando a vida útil da estrutura e garantindo a segurança. Diferentes tipos de primers anticorrosivos são adequados para diferentes ambientes e necessidades. Por meio de seleção e construção razoáveis, eles podem proteger eficazmente os materiais metálicos da corrosão e reduzir custos e perdas de manutenção.
Em geral, o primer anticorrosivo não é apenas a base da proteção do metal, mas também a chave para o sucesso do sistema de pintura. Quer se trate de equipamentos pesados no campo industrial ou de infraestrutura na vida diária, os primers anticorrosivos protegem silenciosamente sua estabilidade e uso a longo prazo.
