Revestimento anticorrosivoé um tipo de revestimento especialmente usado para proteger a superfície de materiais contra corrosão. É usado principalmente para a proteção de materiais como metais, concreto e madeira. Corrosão se refere ao fenômeno de que o material reage quimicamente ou eletroquimicamente com seu ambiente circundante, resultando na degradação ou mesmo dano ao desempenho do material, especialmente em ambientes corrosivos como o oceano, a indústria ou a indústria química. A taxa de corrosão do material será acelerada. A principal função do revestimento anticorrosivo é formar uma película protetora na superfície do material para isolar substâncias corrosivas como ar, umidade e produtos químicos, estendendo assim a vida útil do material e reduzindo a frequência de manutenção e substituição.
Como funciona o revestimento anticorrosivo?
Existem três mecanismos principais de proteção do revestimento anticorrosivo:
1. Efeito de blindagem:O revestimento anticorrosivo impede que substâncias corrosivas (como oxigênio, água, sal, etc.) entrem em contato com o material, formando uma película protetora densa na superfície do material, bloqueando as condições necessárias para que a corrosão ocorra. Esse tipo de revestimento geralmente tem excelentes propriedades antipenetração e pode efetivamente impedir que umidade e gás entrem no material.
2. Proteção catódica:Alguns revestimentos anticorrosivos contêm pós metálicos (como pó de zinco), que podem atuar como ânodos de sacrifício e são preferencialmente oxidados durante a corrosão eletroquímica para proteger o substrato da corrosão. Esse tipo de revestimento é geralmente usado para proteger materiais metálicos, como aço, para evitar ferrugem.
3. Passivação:Alguns revestimentos anticorrosivos contêm passivadores, que podem formar uma película quimicamente inerte na superfície do metal, reduzindo assim a reação com oxigênio, umidade ou produtos químicos no ambiente e diminuindo a taxa de corrosão.
Revestimentos anticorrosivos têm muitos tipos de acordo com seus cenários de uso e mecanismos de proteção. A escolha de um revestimento anticorrosivo adequado requer consideração abrangente de fatores como tipo de material, ambiente de trabalho e vida útil.
Quais são as classificações dos revestimentos anticorrosivos?
De acordo com diferentes substratos, mecanismos anticorrosivos e cenários de aplicação, os revestimentos anticorrosivos podem ser divididos nas seguintes categorias:
Revestimentos anticorrosivos epóxi
Revestimentos anticorrosivos epóxi são revestimentos anticorrosivos feitos de resina epóxi como principal substância formadora de filme, com excelentes propriedades mecânicas, adesão e estabilidade química. Possui excelente resistência à corrosão química, especialmente em ambientes corrosivos como ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. Revestimentos anticorrosivos epóxi são adequados para a proteção de estruturas de aço, equipamentos químicos, navios, oleodutos, tanques de óleo, etc.
● Vantagens: A película de tinta dos revestimentos epóxi é dura, resistente ao desgaste, tem boa adesão e resistência química, além de boa resistência à água e ao óleo.
● Desvantagens: Baixa resistência às intempéries, fácil de pulverizar sob a luz solar, não é adequado para exposição prolongada ao ar livre.
Revestimentos anticorrosivos de poliuretano
Revestimentos anticorrosivos de poliuretano são baseados em resina de poliuretano e têm excelente resistência ao desgaste, resistência química e resistência às intempéries. Ele não só pode resistir à radiação ultravioleta, mas também resistir à erosão de produtos químicos e água, por isso é amplamente utilizado em vários edifícios, pontes, navios e indústrias automobilísticas.
● Vantagens: Excelente resistência às intempéries e resistência química, alto brilho da película de tinta, boa resistência ao desgaste, adequado para uso externo.
● Desvantagens: Os requisitos do processo de construção dos revestimentos de poliuretano são altos, e os requisitos do ambiente de construção também são relativamente severos.
Revestimentos anticorrosivos de fluorocarbono
Os revestimentos anticorrosivos de fluorocarbono são de alto desempenhorevestimento anticorrosivocom resina de fluorocarbono como componente principal, que tem resistência extremamente forte às intempéries, resistência UV, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento. Devido à sua estrutura molecular estável, os revestimentos de fluorocarbono podem manter efeitos protetores de longo prazo em ambientes severos e são amplamente utilizados em pontes, túneis, instalações offshore e edifícios altos.
● Vantagens: Os revestimentos de fluorocarbono têm excelente resistência às intempéries e podem manter um desempenho de longo prazo em ambientes como luz solar, vento e chuva, além de corrosão química, além de terem uma vida útil longa.
● Desvantagens: Alto custo, processo de construção complexo e geralmente requer escovação profissional.
Revestimento em pó de zinco (revestimento galvanizado a frio)
O revestimento em pó de zinco é um revestimento anticorrosivo que contém uma grande quantidade de pó de zinco. Ele usa o efeito de ânodo sacrificial do zinco para formar uma camada de zinco na superfície do metal para proteger o substrato da corrosão. Este revestimento é adequado para a proteção de superfícies metálicas, como estruturas de aço, pontes e instalações marítimas.
● Vantagens: A proteção catódica dos revestimentos em pó de zinco previne efetivamente a corrosão de substratos metálicos, tem excelentes efeitos de proteção e é adequada para uso em ambientes corrosivos severos.
● Desvantagens: Os revestimentos em pó de zinco são propensos a superfícies ásperas e irregulares e geralmente requerem polimento e reparo subsequentes.
Revestimento anticorrosivo alquídico
O revestimento anticorrosivo alquídico usa resina alquídica como componente principal, tem boa adesão e resistência ao desgaste e é geralmente usado para proteção de metal ou madeira em ambientes levemente corrosivos. O desempenho anticorrosivo do revestimento alquídico é geral, mas o preço é relativamente barato e é adequado para proteção de superfície de estruturas de construção em geral e equipamentos mecânicos.
● Vantagens: preço baixo, película de tinta brilhante, adequada para proteção em ambientes gerais.
● Desvantagens: fraca resistência à corrosão química e às intempéries, vida útil relativamente curta.
Quais são os cenários de aplicação de revestimentos anticorrosivos?
O campo de aplicação de revestimentos anticorrosivos é muito amplo, e quase todos os materiais expostos ao ar, umidade, produtos químicos ou outros meios corrosivos precisam ser revestidos anticorrosivamente. A seguir estão alguns dos principais cenários de aplicação:
1. Ambiente marinho:No ambiente marinho, o ar contém muito sal e vapor de água, e materiais metálicos são propensos à corrosão eletroquímica. Portanto, navios, plataformas offshore, instalações portuárias, etc. precisam ser protegidos com revestimentos anticorrosivos com excelente resistência à névoa salina.
2. Equipamentos industriais:Em indústrias pesadas, como química, petróleo e metalurgia, o equipamento é frequentemente exposto a ambientes severos, como ácido, álcali, sal e alta temperatura. A taxa de corrosão da superfície do equipamento é relativamente rápida. Revestimentos anticorrosivos podem efetivamente estender a vida útil do equipamento e reduzir o custo de manutenção do equipamento.
3. Pontes e edifícios:Pontes, túneis e prédios altos são propensos à ferrugem e ao envelhecimento devido à exposição prolongada ao vento e à chuva. Em particular, estruturas de aço precisam ser revestidas com revestimentos anticorrosivos para garantir a segurança e a durabilidade da estrutura.
4. Automóveis e equipamentos mecânicos:Revestimentos anticorrosivos são geralmente necessários na superfície de automóveis e outros equipamentos mecânicos, especialmente em ambientes úmidos ou industriais. Revestimentos anticorrosivos podem efetivamente estender a vida útil de equipamentos mecânicos e reduzir a frequência de manutenção.
5. Dutos e tanques de armazenamento:As superfícies de oleodutos e tanques de armazenamento de petróleo, gás natural e produtos químicos também precisam ser tratadas com anticorrosão para evitar corrosão e perfuração de materiais quando eles ficam em contato com meios corrosivos por um longo período.
Como escolher o melhor revestimento anticorrosivo?
Ao escolher o melhor revestimento anticorrosivo, os seguintes fatores devem ser considerados de forma abrangente:
Condições ambientais
Escolha revestimentos anticorrosivos adequados de acordo com o ambiente em que o objeto de revestimento está localizado. Por exemplo, revestimentos anticorrosivos epóxi com boa resistência à névoa salina são necessários em ambientes marinhos, enquanto revestimentos de poliuretano ou revestimentos de fluorocarbono com forte resistência às intempéries podem ser selecionados para estruturas de pontes externas.
Tipo de substrato
Diferentes substratos requerem diferentes revestimentos anticorrosivos. Por exemplo, revestimentos de pó de zinco ou revestimentos epóxi são adequados para substratos de metal, enquanto revestimentos de poliuretano ou acrílico podem ser selecionados para superfícies de concreto.
Condições de construção
O processo de construção e os requisitos de revestimentos anticorrosivos também precisam ser considerados. Alguns revestimentos anticorrosivos de alto desempenho (como revestimentos de fluorcarbono) têm altos requisitos para o ambiente de construção e processo de pintura, e geralmente exigem pessoal profissional para operar.
Vida útil e custo de manutenção
Os melhores revestimentos anticorrosivos precisam ter não apenas excelentes propriedades de proteção, mas também uma longa vida útil e baixos custos de manutenção. Por exemplo, revestimentos de fluorocarbono podem ter uma vida útil de mais de 20 anos, mas seu custo inicial é alto, enquanto revestimentos alquídicos são baratos, mas têm uma vida útil curta.
