(6) Fumos de soldagem
Os fumos de soldagem retidos pelos produtos de soldagem elétrica são geralmente alcalinos. É extremamente desfavorável à adesão do revestimento e aos danos à pintura anticorrosiva. Pode ser limpo com água limpa.
(7) Vários sinais
As notas de giz não são boas para adesão e absorvem facilmente a umidade do ar; se a marca for diferente do tipo a ser construído, muitas vezes causará problemas. A única maneira é removê-lo com polimento.
(8) Revestimento antigo
O revestimento solto deve ser removido. O revestimento que afeta o revestimento subsequente deve ser selado ou removido. Use água doce de alta pressão para remover o sal e a poeira contidos no meio e remova o óleo.
(9) Poeira, abrasivos e outros detritos
A grande quantidade de poeira, segmentos de fio de aço, pellets e outros artigos diversos após o tratamento de superfície devem primeiro ser varridos com sucção ou soprados com ar comprimido limpo e isento de óleo. Aspirar é a escolha ideal.
Método de tratamento de superfície
Para obter um bom efeito anticorrosivo, o tratamento superficial é muito importante. Segundo as estatísticas, cerca de 70% dos problemas são causados por tratamento de superfície inadequado. Portanto, para o desempenho de um sistema de revestimento anticorrosivo metálico, o tratamento superficial adequado é crucial. Normalmente realizamos o tratamento de superfície em três etapas:
a. Elimine diversas substâncias soltas;
b. Limpeza com solvente para remover gordura;
c. Use várias ferramentas manuais ou elétricas ou métodos de jato de areia para processar a superfície de acordo com o padrão de pintura.
Limpeza com solvente
Este é um método de tratamento que utiliza solventes ou emulsões para remover graxa e outros contaminantes semelhantes da superfície. Como todos os tipos de ferramentas manuais ou elétricas e até mesmo o jato de areia não conseguem remover a graxa da superfície do metal, a limpeza com solvente deve ser processada antes de outros métodos de processamento.
Limpeza de ferramentas manuais
Este é um método de limpeza tradicional. Geralmente usa escovas de aço, lixa, raspagem, cinzelamento ou uma combinação de métodos para remover incrustações de óxido soltas, película de tinta velha e ferrugem em aço e outras superfícies. Este método de processamento é geralmente mais lento e só será usado quando outros métodos de processamento não puderem ser usados. Geralmente, a limpeza da superfície metálica tratada por este método não é muito alta e só é adequada para ocasiões leves de proteção contra corrosão.
Limpeza de ferramentas elétricas
Este método utiliza ferramentas elétricas manuais, como escovas de aço rotativas, rebolos ou moinhos de areia, martelos pneumáticos ou pistolas de agulha. Usar este método pode remover incrustações de óxido soltas na superfície, danificar a película de tinta antiga e ferrugem, etc. Este método é mais eficiente do que o processamento manual da ferramenta, mas não é adequado para corrosão intensa ou ocasiões de imersão.
Limpeza de decapagem
A limpeza por decapagem é um antigo método de tratamento em oficina usado para remover incrustações de óxido no aço. Ainda existem várias etapas em uso, geralmente um sistema duplo incluindo ataque ácido e passivação ácida. Uma desvantagem da limpeza por decapagem é que ela limpa a superfície do aço, mas não apresenta rugosidade, e a rugosidade ajuda a melhorar a adesão da tinta anticorrosiva de alta resistência.
Jato de água de alta pressão
Este método usa argamassa e água em alta pressão para remover tinta velha, incrustações de óxido e ferrugem. Usando este método, o risco à saúde causado pela poeira no jato de areia comum é bastante superado. Da mesma forma, a rugosidade superficial e a eficiência de limpeza dependem da pressão da água e da concentração de abrasivo na argamassa.
Jato de areia
A prática provou que o jato de areia é o método mais eficaz para remover incrustações de óxido, seja no canteiro de obras ou na oficina de montagem. Este é um método de tratamento necessário para o uso bem-sucedido de vários sistemas de pintura anticorrosiva de alto desempenho. A limpeza do tratamento jateado deve estipular um padrão geral, preferencialmente com fotos padrão para referência, e estipular e controlar a rugosidade da superfície durante a operação. O primer deve ser aplicado imediatamente dentro de 4 horas após a conclusão do jateamento.