3. escolha cuidadosamente pigmentos e enchimentos
Os pigmentos e enchimentos antiferrugem são divididos em antiferrugem física e antiferrugem química. A fórmula adiciona pigmentos e cargas físicas antiferrugem, óxido de ferro de mica e pó de mica superfino. A adição destes materiais de estrutura escamosa pode aumentar a densidade da película de tinta e reduzir a corrosão. A permeabilidade do meio desempenha um papel de proteção para o meio corrosivo. Os pigmentos químicos antiferrugem incluem principalmente pigmentos de chumbo e pigmentos de cromato e fosfato. Devido aos requisitos de proteção ambiental, os dois primeiros geralmente não são utilizados. A fórmula antiga usa fosfato de zinco e tripolifosfato de alumínio, e a nova fórmula usa um novo tipo de fosfato de alumínio e zinco composto como principal pigmento antiferrugem, complementado por uma certa quantidade de fosfato de zinco e tripolifosfato de alumínio, cujo conteúdo é de cerca de 25% é apropriado. O fosfato gerado pela dissociação do fosfato pode passivar a superfície do metal e causar polarização anódica, enquanto os íons zinco e alumínio reagem no cátodo para gerar substâncias insolúveis e causar polarização catódica, o que pode melhorar muito o filme de revestimento. A capacidade antiferrugem.
4. escolha o promotor de adesão correto
Para melhorar a adesão do filme de revestimento nos estados seco e úmido, é necessário selecionar um sistema de cura de resina adequado. Os agentes de acoplamento podem aumentar a adesão de materiais orgânicos a substratos inorgânicos. Depois que a adesão entre o filme de revestimento e o substrato é aumentada, pode melhorar muito a capacidade antiespumante do filme de revestimento, porque a formação de espuma é a perda parcial da adesão do filme de revestimento. É formado descascando a superfície do substrato.
5. Espessura do filme
A resistência à névoa salina também está relacionada à espessura do filme de revestimento. Demora muito tempo para que as moléculas de água e oxigênio do filme de revestimento penetrem no revestimento, e a resistência à névoa salina é diretamente proporcional à espessura do filme de revestimento. A resistência à névoa salina dos revestimentos é um indicador muito importante. Deve-se considerar, sob vários aspectos, a escolha de uma formulação de revestimento adequada para melhorar a resistência à névoa salina, garantindo ao mesmo tempo que o custo do revestimento não aumente ou aumente pouco.