Pigmentos funcionais comuns em revestimentos-B

2020-09-10

Pigmentos fluorescentes: Os pigmentos fluorescentes orgânicos também são chamados de pigmentos fluorescentes da luz do dia. Depois de absorver a luz visível e a luz ultravioleta, eles podem converter a fluorescência ultravioleta que não pode ser detectada pelos olhos humanos em luz visível de uma determinada cor. A intensidade total de reflexão é superior à dos pigmentos coloridos comuns. Os pigmentos fluorescentes são amplamente utilizados nas indústrias de plásticos, revestimentos, impressão e tingimento com suas cores brilhantes. Geralmente são aplicados em passagens de segurança, portas de segurança, equipamentos de combate a incêndio, sinalização de trânsito, etc.

Pigmentos indicadores de temperatura: nomeadamente pigmentos que mudam de cor. Use pigmentos que mudam de cor para fazer tinta colorida e pinte-a em locais onde não é fácil medir as mudanças de temperatura, e você pode observar as mudanças de temperatura a partir das mudanças na cor do filme de tinta. Existem dois tipos de pigmentos indicadores de temperatura. Um deles são os pigmentos reversíveis que mudam de cor, ou seja, a cor muda quando a temperatura aumenta e depois retorna à cor original após o resfriamento. O outro são os pigmentos de cor irreversíveis, que sofrem alterações químicas irreversíveis quando aquecidos e não podem retornar às suas cores originais após o resfriamento. As tintas que usam pigmentos indicadores de temperatura são tintas indicadoras de temperatura. Como a tinta contém pigmentos sensíveis à temperatura, a cor muda quando o filme de revestimento é aquecido a uma determinada temperatura. A vantagem da tinta indicadora de temperatura é que ela é adequada para ocasiões onde a temperatura não pode ser medida. Ele pode medir a distribuição da temperatura da superfície e é fácil de usar sem nenhum equipamento. A desvantagem é que é limitado pelas condições de uso e pela baixa precisão.

Pigmentos metálicos: São pigmentos produzidos pela trituração de partículas ou flocos de metal ou liga. Possuem brilho metálico e são amplamente utilizadas como tintas decorativas na indústria de revestimentos. As principais variedades são pó de alumínio, pó de cobre, pó de zinco e pó de aço inoxidável. Entre eles, a quantidade de pó de alumínio é a maior, e a quantidade de pó de cobre é menor que a do pó de alumínio, e a intensidade de reflexão da luz é ligeiramente menor que a do pó de alumínio. O pó de alumínio, o pó de zinco e o pó de aço inoxidável têm efeitos anticorrosivos, e o pó de alumínio tem melhores propriedades decorativas. A maioria dos pigmentos metálicos são pós semelhantes a flocos. Os flocos metálicos bloqueiam os poros finos do material formador de filme, evitam que gases ou líquidos externos nocivos penetrem na película de revestimento e protegem a película de revestimento e os artigos revestidos. O pó metálico pode refletir mais de 60% dos raios ultravioleta da luz solar, evitando o envelhecimento do filme de revestimento devido à luz ultravioleta, o que é benéfico para prolongar a vida útil do filme de revestimento.

Pigmento antiferrugem: É um tipo de pigmento não utilizado para colorir, mas para preparar tintas antiferrugem. Protege a superfície metálica da corrosão e melhora o efeito protetor da película de tinta na superfície metálica. Substâncias antiferrugem, como pó de chumbo vermelho, pó de ferro vermelho, pó de titânio de ferro composto, pó de tripolifosfato de alumínio e zinco, etc., são coletivamente chamadas de pigmentos antiferrugem. Os pigmentos antiferrugem usados ​​em revestimentos tradicionais são principalmente pigmentos contendo cromo, chumbo e cádmio, como chumbo vermelho, pó de chumbo e cromatos de zinco, bário e chumbo. Embora as tintas por eles preparadas tenham boa resistência à corrosão, elas são tóxicas por si só e poluem o meio ambiente e colocam em risco a saúde durante a produção e o uso. Muitos países restringiram estritamente o seu uso. Com a crescente atenção à proteção ambiental, novos tipos de pigmentos antiferrugem ecológicos estão surgindo indefinidamente. Entre eles, os pigmentos antiferrugem de molibdato apresentam melhores perspectivas de desenvolvimento. Eles podem passivar a superfície do aço e promover a formação de uma camada de passivação na superfície do aço. Um revestimento de óxido de ferro modificado com excelente adesão. O desenvolvimento de novas tintas antiferrugem ecológicas e livres de poluição tornou-se uma das tendências de desenvolvimento. Por exemplo, uma variedade de tintas antiferrugem não tóxicas e eficientes, como pigmentos de fosfato, molibdato, borato e flocos, foram desenvolvidas, que são adequadas para várias tintas anticorrosivas à base de solvente, tintas anticorrosivas, parte inferior de todos- A tinta in-one, livre de metais pesados ​​nocivos, como chumbo e cromo, pode substituir os pigmentos antiferrugem tradicionais, como amarelo cromo-zinco, fosfato de zinco, tripolifosfato de alumínio, etc., reduzindo significativamente os custos e garantindo a qualidade do produto.

Pigmentos anti-incrustantes: existem dois óxido cuproso e óxido de mercúrio comumente usados. O óxido cuproso é um pó avermelhado ou vermelho-púrpura, geralmente produzido pela oxidação de pó fino de cobre. Produtos com maior pureza podem ser produzidos por eletrólise. É um pigmento de tinta antiincrustante comum. A tinta antiincrustante preparada com ela é pintada no fundo do navio, o que pode efetivamente impedir que organismos marinhos se fixem e se reproduzam no fundo do navio. O óxido de mercúrio é um pó de cor vermelha ou laranja. Como pigmento anti-incrustante, é frequentemente usado em conjunto com óxido cuproso, que tem um efeito anti-incrustante significativo. Como o mercúrio pode causar riscos públicos, ele tem sido usado tão pouco ou nada quanto possível.

Pigmentos resistentes a altas temperaturas: Na indústria de revestimentos, pigmentos resistentes a altas temperaturas referem-se aos revestimentos especiais resistentes a altas temperaturas que podem ser usados ​​para revestimentos de cozimento em alta temperatura resistentes a 200 a 300e resistente a acima de 400(como revestimentos de silicone, revestimentos em pó de polímero inorgânico e revestimentos em pó de alumínio) etc.) do pigmento.


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